Fiable, même dans des conditions de congélation
Les limites des composants utilisés
Dans la production industrielle de produits surgelés, les limites des composants utilisés sont souvent atteintes. En plus du nettoyage obligatoire à haute pression dans l'industrie alimentaire, il y a aussi les fluctuations de température immenses lorsque les installations sont "décongelées" pour être nettoyées. Un système qui répond aux attentes dans de telles conditions difficiles est le système de transfert de clés SAFEMASTER STS de DOLD, qui assure la sécurité de ce type d'installations.
Garantir la qualité
L'essor de la nourriture surgelée a commencé au début du 20e siècle. À cette époque, les nouvelles machines frigorifiques ont rendu possible la conservation de nombreux aliments à environ -20°C. L'avantage : la nourriture reste fraîche et les nutriments ou vitamines importants restent pratiquement inchangés. Pour les légumes surgelés - surtout les légumes à feuilles - une condition essentielle pour une haute qualité est qu'il s'écoule le moins de temps possible entre la récolte et la congélation.
L'usine de production d'Iglo à Reken, où entre autres des épinards surgelés sont produits, est donc située dans la région de Münsterland, au cœur de l'une des plus grandes zones de production de légumes d'Allemagne.
En savoir plus sur le système de transfert de clés SAFEMASTER STS
Installation complète en zone de congélation
Pendant le traitement, les légumes passent par différentes étapes : nettoyage, lavage, découpage, blanchiment, emballage, congélation et palettisation. Une grande partie des machines et des systèmes se trouvent dans des salles de production avec des températures bien en dessous de zéro.
À la fin du traitement, les légumes surgelés sont transportés vers l'entrepôt réfrigéré, d'où ils commencent leur voyage à travers la chaîne logistique, via les entrepôts de distribution et les magasins de détail, jusqu'au congélateur à la maison. La sécurité des travailleurs est une priorité absolue dans la production chez Iglo. Toutes les machines et systèmes dont les pièces mobiles peuvent mettre les gens en danger sont protégés par des mesures appropriées.
Certains de ces systèmes sont très grands, avec une surface de plusieurs centaines de mètres carrés. Dans les plus grandes installations, des barrières de sécurité sont généralement installées pour fermer toute la zone.
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Qu'est-ce que le Safemaster STS - Système d'interverrouillage DOLD ?
Protection contre le piégeage
Les employés ont accès aux installations par des portes dans les barrières de sécurité, par exemple pour effectuer des travaux de nettoyage ou de maintenance. Un système de sécurité surveille les portes, de sorte qu'elles ne peuvent être ouvertes que si l'installation est à l'arrêt. Surtout dans le cas des très grandes installations, il y a un défi supplémentaire. Partout où un employé peut se rendre derrière la barrière, il y a un risque qu'un collègue ferme accidentellement la porte et remette l'installation en fonctionnement. Pour éviter ce danger, Iglo a sécurisé les portes avec un système SAFEMASTER STS de DOLD.
Circuit de sécurité
Un tel système, connecté à un contrôleur de sécurité PLC, se trouve dans l'armoire de commande principale. Si un employé veut ouvrir une porte, il doit d'abord éteindre le système avec l'interrupteur principal. Le contrôleur de sécurité PLC éteint alors le système. Une fois le système arrêté, l'employé peut retirer une clé du système SAFEMASTER STS. Une module mécanique sans électronique est fixée à la porte.
L'employé doit insérer la clé dans celui-ci et peut alors en retirer une autre clé. Ce n'est qu'à ce moment-là que le verrou de la porte déverrouille la porte. Il met cette deuxième clé dans sa poche et l'emporte avec lui lorsqu'il entre dans la zone dangereuse. De cette manière, il est efficacement protégé contre un collègue qui fermerait accidentellement la porte et voudrait démarrer la machine. Si la clé n'est pas dans le système STS, la porte ne peut pas être verrouillée et le contrôleur de sécurité PLC empêche la machine de démarrer.
Les variations extrêmes de température, un défi
-20°C pendant la production constitue un défi particulier pour toutes les composantes. De plus, il y a les normes d'hygiène qui sont nécessaires dans l'industrie alimentaire. C'est pourquoi dans cette application, la version en acier inoxydable du SAFEMASTER STS est utilisée.
Conditions difficiles
La production fonctionne en trois équipes, du dimanche soir au vendredi soir. Ensuite, le refroidissement est éteint, permettant aux employés de nettoyer toutes les machines à des températures supérieures au point de congélation. Le nettoyage est effectué - comme c'est habituel dans l'industrie alimentaire - non seulement avec des produits de nettoyage, mais aussi avec des nettoyeurs haute pression. Les composants utilisés dans cette zone doivent résister à ces conditions difficiles, même malgré les fluctuations fréquentes de température.
Fluctuations de température fréquentes
Après le nettoyage, toute la zone doit être séchée avant que le refroidissement puisse être réactivé le dimanche. Pour cela, de grands ventilateurs sont utilisés pour éliminer l'humidité de toutes les parties du système. Cette alternance entre des températures très basses, le nettoyage à l'eau, le séchage et le gel à nouveau pose de grands défis à tous les composants. Même avec les systèmes de verrouillage de porte des concurrents avec une très haute valeur IP, il y a toujours eu des problèmes de condensation dans le passé.
C'est pourquoi Iglo a choisi le système SAFEMASTER STS. Sa conception robuste et de haute qualité en acier inoxydable est idéale pour une utilisation dans des environnements exigeants. Le système fonctionne de manière fiable dans une large plage de températures de -25°C à 60°C. De plus, il répond aux exigences de sécurité élevées jusqu'à PL e conformément à la DIN EN ISO 13849-1.
Après l'installation du système, les pannes et les défaillances dues à la condensation ont été éliminées.
